簡? 介：

生產(chǎn)效率高 12秒加工一根鋼筋（兩個絲頭）；8小時可完成4000個絲頭；單天完成鋼筋滾絲破百噸；

鋼筋絲頭加工質(zhì)量好 剝肋、滾絲尺寸感應(yīng)識別系統(tǒng)，絲頭加工質(zhì)量滿足規(guī)范要求，解決鋼筋滾絲質(zhì)量缺陷，“零”返工；

耗材成本低 自主研發(fā)鋼筋剝肋、滾絲刀具，超長使用壽命，鋼筋單個加工刀具成本不足0.2元；超長耐用度可保證刀具一個月甚至幾個月不用更換；

使用范圍廣 一條生產(chǎn)線可以同時完成“單根雙頭套絲”“單根單頭套絲”“兩根雙頭相同或不同規(guī)格套絲”“一頭正絲一頭反絲”“超短鋼筋試件套絲”

鋼筋下料采用 雙頭同時鋸切下料設(shè)置，鋼筋定尺下料，長度誤差1mm。

“級進(jìn)?！痹O(shè)計思想 將剝肋、滾絲工序拆分，在不同工位上同時完成剝肋、滾絲加工，提高生產(chǎn)效率；

高效鋼筋在線轉(zhuǎn)運(yùn) 采用機(jī)械手，將鋼筋從不同工位間橫向抓取轉(zhuǎn)移，只需5秒完成精準(zhǔn)移料；

單臺設(shè)備具備自行走功能，滿足不同長度鋼筋加工要求，通過伺服電機(jī)閉環(huán)控制，移動速度快、精度高；

滾絲自動漲刀設(shè)計 滾絲完成后自動漲刀退回，不需打反車退回，節(jié)省50%滾絲時間；

將多種傳感器通過PLC集中控制，設(shè)備可以識別異常工況，避免大批量不良品產(chǎn)生；

信息化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，可與數(shù)字化鋼筋加工車間MES系統(tǒng)對接，加工數(shù)據(jù)實(shí)時上傳，生成生產(chǎn)量統(tǒng)計日、月報表，設(shè)備利用率分析報表，成本分析報表等，幫助管理層及時掌控生產(chǎn)進(jìn)度，發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)問題，提供決策依據(jù)；

精巧的結(jié)構(gòu)設(shè)計，整個產(chǎn)線占用空間?。?0m*16m），對場地空間要求低，模塊化設(shè)計易于拆裝，運(yùn)輸轉(zhuǎn)場方便。即使在城市狹小施工區(qū)域也能布線生產(chǎn)，節(jié)省材料二次轉(zhuǎn)運(yùn)費(fèi)用；

鐵削自動收集系統(tǒng) 鋸切下料料頭、鐵削通過自動收集系統(tǒng)歸納至廢料車內(nèi)，加工環(huán)境易于保持；

做工精良 優(yōu)選一線供應(yīng)商提供關(guān)鍵件裝機(jī)，“西門子電機(jī)”“油研液壓閥”“臺灣油泵電機(jī)、油泵”“臺灣上銀導(dǎo)軌”“三菱PLC控制器”“法國施耐德電氣”，設(shè)備耐用度高，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低；

全線僅需兩人操控

每班可加工百噸

鋼筋螺紋可達(dá)到6級精度

人機(jī)交互現(xiàn)代化設(shè)備

12秒完成鋼筋雙頭滾絲

技術(shù)參數(shù)：